真空干燥箱常見問題及工作原理

　　真空干燥箱工作原理及常見問題分析
　　
　　1、真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計讀數(shù)產(chǎn)生差異的原因：
　　
　　一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導(dǎo)、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達(dá)到1，相當(dāng)一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當(dāng)縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實(shí)用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表*的顯示修正功能解決。
　　
　　2、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因
　　
　　1）如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
　　
　　2）加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
　　
　　正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當(dāng)加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。
　　
　　3）工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。
　　
　　3、真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因
　　
　　一般的電熱（鼓風(fēng)）干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強(qiáng)制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨(dú)電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么？真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運(yùn)動使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風(fēng)）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設(shè)這個指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(diǎn)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。
　　
　　一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
　　
　　1.箱體內(nèi)膽均采用鏡面不銹鋼板或拉絲板氬弧焊接制作而成，外殼采用冷軋鋼板靜電噴塑，造型美觀新穎。
　　
　　2.保溫系統(tǒng)采用超細(xì)玻璃纖維填充保溫區(qū)，內(nèi)外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降高溫度傳導(dǎo)。
　　
　　3.電路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，方便維護(hù)和檢修。
　　
　　4.箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠密封圈，確保箱內(nèi)高真空度。
　　
　　5.儲存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒有氧氣的環(huán)境里進(jìn)行，所以不會氧化。
　　
　　6.長方體工作室，使有效容積達(dá)到zui大。
　　
　　7.鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然。
　　
　　8.帶定時功能的微電腦溫度控制器，控溫可靠。
　　
　　二、控制系統(tǒng):
　　
　　1.采用觸摸按鍵溫度控制器、數(shù)顯LED顯示、PID智能控制儀表；
　　
　　2.Pt100鉑金電阻測溫傳感器；
　　
　　3.控制方式：熱平衡調(diào)溫方式；
　　
　　三、保護(hù)系統(tǒng):
　　
　　保護(hù)系統(tǒng)由超溫保護(hù)及報警裝置構(gòu)成。保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。
　　
　　四、技術(shù)參數(shù):
　　
　　1.溫度范圍:RT+10℃～250℃（RT+6℃～65℃）
　　
　　2.溫度分辨率:±0.1℃
　　
　　3.恒溫波動度:±1℃（±0.5℃）
　　
　　4.達(dá)到真空度:＜133Pa
　　
　　5.工作環(huán)境溫度:+5℃~40℃
　　
　　6.電源:AC1220V50Hz
　　
　　7.載物托架（標(biāo)配）:1~3塊
　　
　　8.定時范圍:1-9999min
　　
　　五、選購件：
　　
　　1.智能型程序溫度控制器（三十段可編程），數(shù)顯薄膜按鍵或液晶觸摸按鍵屏；
　　
　　2.真空泵：2×Z-2（2L/S）,2×Z-4（4L/S）；
　　
　　3.打印機(jī)，可實(shí)時打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
　　
　　4.RS485通訊接口和軟件，可連接電腦控制；
　　
　　5.干燥過濾罐；
　　
　　6.氣液分離器。